超声高速精密雕铣机是在原有机床基础上的技术创新，引入超声波高频振动原理，实现产品的快速高效加工。在雕刻机的主轴上安装一个可以接收超声波信号的刀柄，通过刀柄实现超声波的高频振动，从而在研磨棒和产品表面之间产生冲击力，达到更高效加工的目的。安装方便，提高被加工材料的表面完整性，实现真正的冷切削，降低刀具加工时的切削阻力，降低被加工材料表面的残余应力，在使用低速机床时实现高速机床的加工能力。
　　
　　1、超声高速精密雕铣机为龙门式高刚性结构，采用树脂砂技术精密铸造。所有铸件均经过两次回火，消除应力，稳定性好，不变形。
　　
　　2、X、Y、Z轴采用高刚性精密直线导轨，配有高精度C3滚珠丝杠。
　　
　　3、驱动系统采用交流伺服驱动，控制精度高，X、Y、Z轴联动稳定，机床振动小。
　　
　　4、预留带门立式刀库位置，可选择刀库。
　　
　　5、三轴由钢轨支撑，承载重物，移动迅速，定位准确。
　　
　　6、采用高精度进口研磨滚珠丝杠和预紧螺母，传动精度高，长期机械误差小。
　　
　　7、主轴腔内的筋加强结构为主轴提供了稳定的支撑，保证了高速加工精度。
　　
　　超声高速精密雕铣机使用的道具在20-50KHZ的振动频率作用下，能获得非常大的冲击加速度，在机床主运动载荷后沿切削方向高频振动，材料先被粉碎后被去除。从微观角度来看，超声铣削是一种脉冲切削。刀具的有效切割时间很短。80%以上的时间，刀具与工件全分离，与工件的加工面间歇接触。这就大大降低了刀具的切削阻力，避免了普通切削中的“切断”现象，大大降低了加工表面的残余应力。