电火花的加工方式已经有一定的历史了，但和锻打，冶金相比电火花并不算古老，电火花加工就是利用电极与工件之间在通电的时候产生火花（因为是正负极直接接触，产生短路），所产生的瞬时间的高温，去一层一层蚀除掉工件与电极接触的表面，使电极周围的材料不断减少的原理。

      电火花这种加工工艺，通常适用于相对硬度比较高的，并且材料必须具备导电性的零件加工，一般的电火花机因为电极要蚀掉一层再下降一层，方可与工件再次接近，也才可产生电火花，所以通常因为下降精度要求有些高，使用的电火花机，基本上都是数控电火花成型机床，这便是电火花加工的加工方式。

      数控电火花成型机主要由主机、脉冲电源、自动进给控制系统和工作介质循环系统等组成，涉及机械领域，PLC控制，冷却系统等，无论任何一个工种，都是涉及较强的专业知识，和普通的设备具有明显的差别。

     下面说说电火花加工的特点，镜面火花机电火花机加工时设置的放电速度与模具的表面质量这两个因素,都是影响加工精度和加工品质的核心因素，电火花所用的模具（也就是电极）在电火花机加工中一般分为几个级别，分别是粗、中、精这几个档次，以此可分为精放电、粗放电、和中放电。

     粗放电加工，采用的是大功率、低损耗的放电方式实现的（除了模具之外还有设备的电量设置不同，而中、精放电加工的时候电极相对损耗大（电极在蚀除零件的时候，同时自身也会被消耗掉，这就是象打杖一样，杀敌虽然有10000，但自损也有3000），但一般情况下，中、精放电加工时，产品余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过放电时的加工尺寸控制进行补偿，因为放电的损耗是固定的不变的，当然精度要求不高的时候可予以忽略。

      电极相互损耗我们上面说了,但可以采用电火花机放电脉波时间长，可以有效的降低电极损耗，只是电火花机只有粗加工才会采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快，电极损耗小，但精度做不起来，在精加工放电作业时，要使用小电流放电，必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度，但是精度能做的起来。

      电火花碳渣与排渣也是很重要的,电火花机加工的过程中会产生碳渣，而且必须是在产生碳渣和排除碳渣二者同时进行，且二者达到平衡的条件下才能顺利进行加工，在实际生产中，通常以牺牲加工速度来达到排除碳渣的目的，例如：在中、精放电加工时，使用较高电压，或者是采用大休止脉波等等。