高速加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等的部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执行程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

　　1.箱体类工件，这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通中国机床60%～95%的工序主要内容。

　　2.形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点，如手机外壳。

　　3.复杂曲面的工件可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四五坐标联动的机床， 如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

　　4.盘、套、板类工件 这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零件，如各种控制电机盖等。

　　5.加工中心也可进行特殊加工， 如果FMEDM电源安装在主轴上，金属表面可以淬火。