使用无心磨削方法磨削工件旋转表面的磨床，通常称为无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不居中并由中心支撑，而是放置在砂轮和导轮之间，并由托盘和导轮支撑。‎

　　‎砂轮一般安装在主轴的末端，宽度大于250mm的砂轮安装在主轴的中间，砂轮的宽度可以达到900mm。砂轮高速旋转进行磨削，导向轮以较慢的速度向同一方向旋转，从而驱动工件旋转以进行圆进给。‎

　　‎在磨削过程中，通过调整导轮轴的轻微倾角来实现轴向进给，适用于磨削细长的外圆工件，无中心孔的短轴和套筒式工件。在切入式磨削过程中，径向进给是通过导向轮架或砂轮架的运动来实现的，适用于磨削带有肩部或凸台的工件，以及锥体，球体或其他具有弯曲线的工件。‎

　　‎无心磨床的生产率高，添加各种装卸装置后很容易实现自动化。它们中的大多数用于大规模生产，可以由非熟练工人操作。无心磨床的磨削精度一般为：圆度为2微米，尺寸精度为4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外，还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床。‎

　　‎无心磨床可自动修整和补偿。导轮进给导轨是双V形滚针导轮，由伺服电机供给，可通过砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，可进行自动循环磨削。‎