线轨数控车床则是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的，我们通常称这类元件为“直线导轨”，直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。线轨加工中心就是装有滚动导轨(或直线导轨)的加工中心。

　　现代数控机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压和气压传动装置来辅助实现整机的自动运行功能。所用的液压和气压传动装置应结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节。虽然它们的工作原理类似，但使用范围不同。

　　线轨数控车床主要特点：

　　1、机床采用机、电、气三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护、结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。

　　2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。

　　3、线轨运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢(有的贴塑)导轨，在重载的情况下用的较多。特别是润滑对它很重要。线轨加工中心加工时线轨是滚动摩擦，点或线接触，接触面小，摩擦力也小，主要应用于高速加工，模具行业。针对切削量小，快速走刀的机械加工。

　　4、主轴采用高速角接触轴承，并经精密动平衡，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降低。

　　5、机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机和丝杠直接连接，丝杠轴承采用轴承，保证了传动的高精度。

　　6、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。

　　7、机床采用排式刀架，刀具布置和调整较为方便。在刀架上装有自动拉料装置，通过数控系统控制，可方便地实现联机协作自动化。有利于提高机床的生产效率。

　　8、线轨数控车床工件的夹紧采用弹簧夹头气动夹紧，夹紧可靠，效率高。