高速加工中心是指主轴转速高(一般大于15000rpm)、移动速度快(一般大于60m/min)、切削速度快(通常大于24m/min)，使加工效率高、光洁度好、工件受切削力影响变形小。适用于薄壁零件的切割，广泛应用于航空航天、军事、医疗设备等领域。加工中心集油、气、电、数控为一体，可实现各种盘、板、壳、CAM、模具等复杂零件的工件夹紧，可完成钻、铣、镗、铰、铰、刚性攻丝等工序。高速加工中心可以进行以下5种常见工件加工。接下来就让我们一起来了解一下吧！

　　1、箱式工件：这种工件材料一般可以要求进行多工位孔系统和平面加工，定位系统精度设计要求较高，当在加工中心加工时，一个夹具可以完成我国普通机床60%~95%的主要工艺内容。

　　2、工件复杂表面：可采用三坐标联动球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四、五坐标联动的机床，如飞机、车形、叶轮、螺旋桨、各种造型模具。

　　3、型材组件是不规则组件的外部组件，经常需要点、线、面混合多次加工。加工异形零件，形状更复杂，精度更高，使用加工中心可以显示其优势。如手机外壳。

　　4、圆盘、套筒、板式工件：这种影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔、端面分布孔系统、弯曲圆盘套筒或轴类工件，如法兰套筒，带有测量键槽或方头轴类零件；板材零件采用多孔材料加工，如各种控制电机盖等。

　　5、加工中心也可以进行特殊加工，如果电源安装在主轴上，金属表面可以硬化。