车铣复合机床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。接下来就让我们一起来看下哪些因素会影响机床加工呢？

　　1、操刀次数及位置不合理

　　理由车铣复合机床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式,，减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进车铣复合机床换刀点设置是达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计改进。

　　2、刀具的选择

　　刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率，数控机床尤其是车铣加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

　　3、切削量不合理

　　合理的切削用量可以提高车铣复合机床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失，切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前数控车铣复合机床的情况来看，增加每齿进给量，可以提高生产率及刀具寿命。