加工中心是现代化智能化加工的代表，它不仅可以提高生产效率，而且可以大大提高零部件加工的精度和表面质量，因此越来越多的制造业开始采用加工中心进行加工。但是加工中心的加工精度和刚性并不是固定不变的，它们受到很多因素的影响，如机床本身结构设计、材料质量、控制技术、刀具选择和加工过程中的温度、振动等。

      一、机床的结构设计

      机床的结构设计直接影响着机床的加工精度和刚性。机床的刚性越好，加工的精度越高，因为刚性越高，机床的变形就越小，从而减少了零部件加工时的误差。机床的刚性的主要影响因素有机床床身的设计、加工质量、导轨的精度、滚珠丝杠的精度等。此外，机床的设计需要考虑到加工部件的尺寸与重量，如何平衡其载荷，并优化刀具、切削液等因素。

      二、材料质量

      机床材料的质量直接影响着机床的刚性和耐久性。金属材料一般具有一定的弹性和塑性变形，在机床加工加工过程中，由于材料的塑性变形，床身可能出现变形和振动，从而导致零件加工精度的下降。因此，在设计机床时应优先考虑使用高品质的金属材料，并在制造过程中采用专业的热处理技术，以提高材料的硬度和强度。

      三、加工控制技术

      加工控制技术是加工中心的核心，也是保证加工精度的关键。加工控制技术包括机床的控制系统、编程技术以及刀具的选择等。机床控制系统要具有快速可靠的响应能力，以确保在加工过程中对刀具的控制能够实现高精度和稳定性。编程技术要求工程师具备专业的机床编程技能，从而使加工过程具有高效、精确的化生产能力。此外，刀具的选择也是影响加工精度的重要因素，不同的刀具具有不同的抗振性和耐磨性，不同的刀具速度和进给量会影响加工效率和质量。

      四、加工过程中的温度和振动

      在加工中心的加工过程中，由于零件的加工需求，刀具需要受到高速旋转和推力的作用，这时就会产生相应的加工温度和振动。温度和振动的产生会导致机床不稳定、轴承损坏等问题，从而导致加工2精度的下降。因此，在机床加工过程中应严格控制温度和振动，提高加工过程的稳定性和精度。此外，需要注意的是，机床的润滑和冷却系统也需要注意维护，以保证加工过程的稳定性和机器寿命。