高速雕铣加工中心作为现代精密制造领域的重要设备，其选型与使用技巧直接影响到加工效率和产品质量。本文将简要介绍高速雕铣加工中心的选型原则及关键使用技巧。

　　选型原则

　　1.加工需求：首先，明确加工对象及需求。高速雕铣机适用于较小铣削量、软金属及精密模具的加工。若需完成较大铣削量，应考虑数控铣或加工中心。

　　2.主轴转速：高速雕铣机的主轴转速通常在30000RPM左右，远高于普通加工中心。高转速适合小径铣刀，提升加工精度和效率。

　　3.机床结构：选择时，注意机床的移动部分和非移动部分的钢性。高速雕铣机要求移动部分在保证灵活性的前提下，尽可能轻且保持一定钢性，以实现细小部分的加工。

　　4.数控系统：高速雕铣机需配备高速的数控系统，确保响应迅速，适合小径刀具的高速切削。

　　5.品牌与售后服务：选择有名品牌，确保设备质量和售后服务，降低使用中的故障率和维护成本。

　　使用技巧

　　1.温度控制：高速雕铣机是高精度设备，需在10-30°C的环境下运行，安装空调保持室温恒定，避免温度变化影响主轴温升量和精密部件性能。

　　2.转速控制：加工钢料时，主轴转速需控制在10000转以上，确保输出大扭矩，实现高效切削。

　　3.安全操作：严禁在无人看管时加工，防止火灾发生，确保机床旁有干粉灭火器。加工过程中，严禁身体任何部位进入机床内部，防止切削碎屑飞溅伤人。

　　4.刀具与切削液：选择合适的刀具和切削液，如加工紫铜电极时，应选择切削油，确保刀具降温和产品光洁度。

　　5.编程与调试：充分利用CAD/CAM软件，优化刀具路径，提高加工精度。机床调试时，确保各传动、操纵系统正常，几何精度达标。

　　综上，高速雕铣加工中心的选型与使用需综合考虑多方面因素，通过科学合理的选择和使用，可大幅提升加工效率和产品质量，满足现代制造业的高要求。