随着加工行业不断的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的数控加工中心，得到了广泛的应用，用于对各种工业型材材料进行便捷的数控自动化加工，由于过去工业铝材的应用比较窄，一般只应用于日常生活和建筑行业等领域，在工业铝加工行业上并未得到很高的应用，现在随着各个行业对铝类合金运用，其中轻、耐腐蚀、可塑性强等等的优势也逐渐显现出来，让铝型材加工中心也得到快速发展。
　铝型材加工中心是专门为客户量身定做的;配16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率;运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。机身铸铁结构;采用深雕数控系统，伺服电机;三轴采用上银/银泰精密级直线导轨，精密级滚珠丝杆，德国联轴器，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水和喷雾系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;
　铝型材加工中心会产生松刀故障的原因有哪几个：
　1、由于气压供应不足，导致未能将主轴的抓刀爪完全松开；
　2、松刀按钮的线路老化导致接触不良或断路；
　3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(可通过I/O板的信号检查来判断);
　4、松刀的继电器或电磁阀已损坏；
　5、打刀缸油杯长期使用未加油导致油泵缺油；
　6、打刀缸故障。
　那么该如何进行检查并解决铝型材加工中心的松刀故障呢？
　1、可以自行检查机床气压是否能稳定在6kg左右；
　2、检查对应的松刀开关和线路；
　3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；
4、检查打刀缸的油杯并进行添加液压油(保持在2/3上即可)。