数控斜车属于斜床身数控车床，它与普通车床有诸多区别，具体如下：

结构特点

数控斜车：床身是倾斜的，其两根导轨所在平面与地平面相交成一个斜面，角度常见的有30、45、60、75等。这种倾斜设计使得它在相同导轨宽度情况下，X向拖板更长，可安排更多刀位数；同时其截面积比同规格平床身的大，抗弯曲和抗扭能力更强。并且能有效利用空间，减小机床的平面占地位置，倾斜的导轨还便于将铁屑集中在排屑机上，实现自动化排屑 。

普通车床：床身是水平的，结构相对简单，操作方便 。

加工效率

数控斜车：可以增加加工表面的倾斜度，使得加工过程中更容易排屑，从而提高加工效率。还能快速、精准地完成斜面、曲面等复杂形状的加工，大大缩短加工周期 。

普通车床：在排屑方面不如数控斜车便利，且对于复杂形状加工效率相对较低，更适合加工结构简单的零件 。

加工精度

数控斜车：采用先进的数控技术以及倾斜角度设计，有助于提高加工表面的光洁度和尺寸精度，能有效避免因操作不当导致的误差，加工精度可达±0.01mm等较高水平。例如在加工一些对精度要求的飞机叶片等零部件时能发挥重要作用 。

适用范围

数控斜车：适用于加工各种形状复杂的零件，如凸轮、齿轮等，可加工普通零件的内外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面，对于各种高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等铸锻件的粗、精加工也非常擅长，适用于制造业中精密复杂旋转件的多品种、中小批量加工 。

普通车床：在机械制造领域应用广泛，是基础加工设备，主要用于加工结构简单且精度要求较高的零件 。

自动化程度

数控斜车：数控斜车对零件的生产加工，是严格执行生产加工程序所规定的参数及动作实行的。刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，传动链短，可自动换刀，能接连进行多道工序的生产加工，还可选配液压卡盘和尾座，实现自动上下料 。

普通车床：自动化程度较低，很多操作需要人工干预和控制，生产过程相对依赖工人的经验和技能。